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News Center在工廠自動化生產中,測量光幕雖因高精度檢測備受青睞,但運行時也易出現故障。某電子廠曾因測量光幕誤報導致產線頻繁停機,造成不小損失。為助用戶快速解決問題,現總結高效排障流程,結合實戰(zhàn)案例,附上常見故障對比表,助力設備恢復正常運行。
測量光幕常用于尺寸測量、位置定位等場景,其常見故障可分為三大類,
具體如下表所示:
故障類型 | 典型現象 | 核心原因 | 影響程度 |
無信號輸出 | 設備通電后,PLC 無檢測信號輸入 | 電源接線松動、發(fā)射端接收端未對準、熔絲熔斷 | 產線停機,無法進行尺寸檢測 |
誤報 / 漏報 | 無物體遮擋時報警,或物體經過未觸發(fā)信號 | 鏡片污染、環(huán)境光干擾、光束間距設置錯誤 | 檢測數據異常,導致產品質量缺陷 |
檢測精度下降 | 測量誤差超過標定值 | 安裝角度偏移、傳感器固件老化、環(huán)境溫度異常 | 精密加工尺寸超差,增加返工成本 |
1.無信號輸出:三步定位法
先用萬用表測量光幕電源端子電壓(正常 24V±10%),若為 0V 則檢查電源適配器指示燈與控制箱熔絲;再使用激光對準儀校準發(fā)射端與接收端,觀察對準指示燈并微調支架;最后斷開接線檢測信號線纜通斷及屏蔽層接地電阻。
2.誤報 / 漏報:環(huán)境與設置雙排查
清潔鏡片時用無水乙醇擦拭,檢查防水接頭;強光環(huán)境下通過遮光板判斷干擾,啟用抗強光模式或調整安裝角度;同時檢查光束間距與檢測距離設置是否匹配。
3.檢測精度下降:硬件與算法雙重校準
用水平儀復查安裝平行度與高度;使用標準件進行校準測試,偏差超 1mm 時通過軟件調整;檢查工作溫度、散熱風扇及設備固定螺絲情況。
定期清潔鏡片、緊固接線、測試功能;粉塵環(huán)境加裝防護罩,電磁環(huán)境單獨布線;常備易損件,建立故障日志分析高頻問題。
該廠齒輪檢測線的測量光幕出現尺寸偏差,經檢測發(fā)現安裝支架松動、精度漂移。通過緊固支架、升級固件并重新校準,誤判率大幅降低,還制定規(guī)程防止同類問題。
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